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作為輸送系統的市場領導者,博世力士樂擁有豐富的輸送線產品,包括輕量小巧的TS 1、穩定全能的TS 2系列、可靠高效的TS 5、布局靈活的鏈式輸送系統VarioFlow plus,以及柔性輸送系統FTS,能夠“一鍵”匹配不同行業,不同應用場景的需求。
想要為你的應用場景Pick最適合的輸送系統?那就來挑挑看吧~
基于生產制造環節的輸送系統
針對生產制造環節中的物料傳輸需求,我們提供不同應用場景下,滿足負載和傳輸速度要求,同時兼具成本優勢的最佳組合。
1
輕量小巧型:TS 1 輸送系統
工件托盤最大允許載重為3kg,專門為精確組裝復雜產品而定制。它的優勢之一是能夠快速集成到現場主線
的預組裝線和分組裝線中。同時,提供多種工件托盤尺寸可選:80 x 80 mm、120 x 120 mm、160 x
160 mm。
產品優勢
設計緊湊,占地空間更小
適用于防靜電環境、潔凈房和干燥室
客戶應用
汽車
靜電敏感的電子設備
醫療技術
光學產業
汽車電池生產
電動機組件
2
穩定全能型:TS 2系列輸送系統
TS 2系列輸送系統是一款極具性價比的全能組裝系統,幾十年來經受住成千上萬種應用的考驗,包含TS
2plus 進口版和 TS 2 S中國版。
TS 2全系列輸送系統適用于輸送最重達240kg的工件托盤。160 x 160 mm 至 1,200 x 1,200 mm 的工件托
盤和多種組合式輸送機介質組成了一個靈活的模塊化系統,使用戶能輕松實現各式各樣的系統布局。
新推出的TS 2 S中國版,秉承同樣出色的性能表現,以本地市場需求為導向,從產品設計到生產調試,更快速
而靈活地響應中國市場極速變化的發展需求。以卓越的性能,搭配具有競爭力的價格,為中國客戶鑄造專屬超
高性價比的輸送系統解決方案。
產品優勢
久經市場考驗的組件,帶來超高成本效益
市面上最全面的產品系列和各種輸送機介質,可全方面滿足客戶要求
適用于防靜電環境、潔凈房和干燥室
低維護成本和最佳材料組合,運行成本低
通過持續監控提高可用性
客戶應用
汽車
電動機生產
汽車電池生產
電器設備(符合防靜電要求)
醫療技術和公共衛生
3
可靠高效型:TS 5 輸送系統
工件托盤重量:每個滾輪不超過 50kg, 最大載重超過400kg。TS 5 輸送系統采用軸驅動,作為一款堅固
的輸送系統從一眾競品脫穎而出,在布局規劃和空間使用方面能夠為用戶提供最大的自由度。
產品優勢
適配廣泛應用范圍的模塊化系統
低維護率且經久耐用的驅動方式
簡單且快速的方案規劃,品質卓越且高能效比的系統組件
適用于防靜電環境、潔凈房和干燥室
客戶應用
動力總成組裝線(車軸、變速器、發動機)
電動和混合動力車輛的電池組裝
電器組裝
基于包裝環節的輸送系統
隨著包裝類型和材料種類多樣性的不斷增加,生產商需要適應不同的包裝種類。面對不同的包裝需求,如何使得一個產線更易于升級來適應變化的包裝類型和材料,并能夠安全、可靠、便捷的實現產品在各個加工單元之間輸送尤為重要。
我們提供的VarioFlow plus 輸送系統是一款強大的多功能輸送系統。即使在狹窄的場所和苛刻的空間條件下,它也能應對所有挑戰。
產品優勢
組裝簡單:憑借智能連接技術和橫向滑軌安裝,實現快速、自動防止故障設置
運行安靜:滑動性能得到優化,因此只需要少量驅動力,從而保證了節能運行
高靈活性和規劃自由度:成熟的驅動電源賦予產品很高靈活性
客戶應用
食品、包裝
制藥和化妝品行業
靜電敏感的電子設備
汽車
機器鏈接
更快速、更靈活、更智能的柔性輸送系統
制造業的自動化正在向更加互聯和柔性飛躍。在市場更加注重個性化的今天,制造商和工廠要通過智能生產線滿足小批量、多品種、短周期的需求,而柔性輸送系統FTS成為了能夠快速構建這類柔性化的產線的關鍵。FTS可以與TS系列無縫銜接,形成合理的整體布局。此外,FTS 無需任何維護操作。
產品優勢
易于集成:可自由配置軌道布局,節省空間和成本
柔性靈活:載體的尺寸和重量可擴展 (1 - 2,000kg),且載體可實現單獨控制
性價比高:輸送系統可作為運動軸使用,使整個加工或裝配流程更加簡單
自主性:工業4.0 解決方案的完美之選,有助于實現更加柔性的生產模式
高效精準:運動速度可達5米/秒,定位精度可達10μm
強適應性:工作溫度范圍最高可達150℃
客戶應用
鋰電制造
LCD/OLED
汽車元器件
零部件裝配
3C
快速消費品
豐富選擇,“一鍵”滿足不同需求
博世力士樂全面的輸送系統產品組合,能夠“一鍵”滿足不同用戶需求。更在汽車、食品包裝、制藥、電子等各行各業積累了豐富的應用經驗,可提供針對不同行業全方位的解決方案。
針對效率與成本兼顧的傳統制造業,TS系列與VarioFlow plus可以覆蓋不同應用與工藝需求。針對效率、精準性或柔性生產要求更高的行業,FTS可完美匹配。同時,我們的輸送系統始終秉持德國品質,具有出色的穩定性,以及零宕機、低維護的行業標桿水準。
作為電動車的典型代表,特斯拉在汽車座椅方面的設計也一直不斷更新。此前,為提升后排乘客的腿部空間,特斯拉對Model S的前排座椅進行了重新設計,新座椅更薄,在舒適性上也得到了提升。 Model S的前排座椅 此外,特斯拉還先后曝光了利用液體調節座椅溫度的設計專利。該專利在汽車座椅的內部加入一層中間液體,通過一個單獨的系統對液體進行加熱或者冷卻,并通過泵進行循環,保證液體均勻在座椅內部流動,從而更有效地調節座椅的溫度。 特斯拉座椅液體調溫的專利設計圖 座椅材料方面,特斯拉也公布了一項“用于座椅的泡沫結構”的專利(公開號為US2019/0208914A1),以提升座椅的柔軟舒適性。專利方案為:首先在互相適配安裝的兩個工具內設置表面和底蓋,然后將兩個工具對應安裝使表面和底蓋成為一體,并在其內部設置泡沫,從而形成座椅。 特斯拉座椅泡沫結構專利 說了這么多,其實就像帶大家看看特斯拉的座椅是怎樣生產的。也是一座現代化的工廠,類似于機器人作業、無人車間、智能自動運料小車……都能看到,一起來看看Tesla的弗雷蒙特工廠汽車座椅生產線: 挺好的,可惜一句話也沒有聽懂。。。 End | 答: 331平臺就是XYZ軸行程300*300*100mm,5331平臺就是X軸行程500 mm雙Y軸300mm,... |
作為輸送系統的市場領導者,博世力士樂擁有豐富的輸送線產品,包括輕量小巧的TS 1、穩定全能的TS 2系列、可靠高效的TS 5、布局靈活的鏈式輸送系統VarioFlow plus,以及柔性輸送系統FTS,能夠“一鍵”匹配不同行業,不同應用場景的需求。
想要為你的應用場景Pick最適合的輸送系統?那就來挑挑看吧~
針對生產制造環節中的物料傳輸需求,我們提供不同應用場景下,滿足負載和傳輸速度要求,同時兼具成本優勢的最佳組合。
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輕量小巧型:TS 1 輸送系統
工件托盤最大允許載重為3kg,專門為精確組裝復雜產品而定制。它的優勢之一是能夠快速集成到現場主
線的預組裝線和分組裝線中。同時,提供多種工件托盤尺寸可選:80 x 80 mm、120 x 120 mm、160 x
160 mm。
設計緊湊,占地空間更小
適用于防靜電環境、潔凈房和干燥室
汽車
靜電敏感的電子設備
醫療技術
光學產業
汽車電池生產
電動機組件
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穩定全能型:TS 2系列輸送系統
TS 2系列輸送系統是一款極具性價比的全能組裝系統,幾十年來經受住成千上萬種應用的考驗,包含TS 2plus
進口版和 TS 2 S中國版。
TS 2全系列輸送系統適用于輸送最重達240kg的工件托盤。160 x 160 mm 至 1,200 x 1,200 mm 的工件托盤和
多種組合式輸送機介質組成了一個靈活的模塊化系統,使用戶能輕松實現各式各樣的系統布局。
新推出的TS 2 S中國版,秉承同樣出色的性能表現,以本地市場需求為導向,從產品設計到生產調試,更快速而
靈活地響應中國市場極速變化的發展需求。以卓越的性能,搭配具有競爭力的價格,為中國客戶鑄造專屬超高性
價比的輸送系統解決方案。
久經市場考驗的組件,帶來超高成本效益
市面上最全面的產品系列和各種輸送機介質,可全方面滿足客戶要求
適用于防靜電環境、潔凈房和干燥室
低維護成本和最佳材料組合,運行成本低
通過持續監控提高可用性
汽車
電動機生產
汽車電池生產
電器設備(符合防靜電要求)
醫療技術和公共衛生
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可靠高效型:TS 5 輸送系統
工件托盤重量:每個滾輪不超過 50kg, 最大載重超過400kg。TS 5 輸送系統采用軸驅動,作為一款堅固
的輸送系統從一眾競品脫穎而出,在布局規劃和空間使用方面能夠為用戶提供最大的自由度。
適配廣泛應用范圍的模塊化系統
低維護率且經久耐用的驅動方式
簡單且快速的方案規劃,品質卓越且高能效比的系統組件
適用于防靜電環境、潔凈房和干燥室
動力總成組裝線(車軸、變速器、發動機)
電動和混合動力車輛的電池組裝
電器組裝
隨著包裝類型和材料種類多樣性的不斷增加,生產商需要適應不同的包裝種類。面對不同的包裝需求,如
何使得一個產線更易于升級來適應變化的包裝類型和材料,并能夠安全、可靠、便捷的實現產品在各個加
工單元之間輸送尤為重要。
我們提供的VarioFlow plus 輸送系統是一款強大的多功能輸送系統。即使在狹窄的場所和苛刻的空間條
件下,它也能應對所有挑戰。
組裝簡單:憑借智能連接技術和橫向滑軌安裝,實現快速、自動防止故障設置
運行安靜:滑動性能得到優化,因此只需要少量驅動力,從而保證了節能運行
高靈活性和規劃自由度:成熟的驅動電源賦予產品很高靈活性
食品、包裝
制藥和化妝品行業
靜電敏感的電子設備
汽車
機器鏈接
制造業的自動化正在向更加互聯和柔性飛躍。在市場更加注重個性化的今天,制造商和工廠要通過智能生產線滿足小批量、多品種、短周期的需求,而柔性輸送系統FTS成為了能夠快速構建這類柔性化的產線的關鍵。FTS可以與TS系列無縫銜接,形成合理的整體布局。此外,FTS 無需任何維護操作。
易于集成:可自由配置軌道布局,節省空間和成本
柔性靈活:載體的尺寸和重量可擴展 (1 - 2,000kg),且載體可實現單獨控制
性價比高:輸送系統可作為運動軸使用,使整個加工或裝配流程更加簡單
自主性:工業4.0 解決方案的完美之選,有助于實現更加柔性的生產模式
高效精準:運動速度可達5米/秒,定位精度可達10μm
強適應性:工作溫度范圍最高可達150℃
鋰電制造
LCD/OLED
汽車元器件
零部件裝配
3C
快速消費品
博世力士樂全面的輸送系統產品組合,能夠“一鍵”滿足不同用戶需求。更在汽車、食品包裝、制藥、電子等各
行各業積累了豐富的應用經驗,可提供針對不同行業全方位的解決方案。
針對效率與成本兼顧的傳統制造業,TS系列與VarioFlow plus可以覆蓋不同應用與工藝需求。針對效率、精
準性或柔性生產要求更高的行業,FTS可完美匹配。同時,我們的輸送系統始終秉持德國品質,具有出色的穩
定性,以及零宕機、低維護的行業標桿水準。
如今,任何想要持續保持競爭力的公司都會選擇實施高效而精益的生產戰略,并在價值創造和物流之間劃出一道清晰的界限。LTI Motion,一家提供復雜驅動和自動化解決方案的知名公司,便為以此為目的選擇了博世力士樂的組裝技術產品,并成功大幅縮短了高速驅動器的制造周期。
LTI Motion總部位于德國拉瑙市,是一家歷史悠久的高頻驅動器、磁軸承技術知名供應商和電機與傳感器開發商。2014年中旬,這家隸屬于國際技術集團K?rber的公司便開始將精益標準應用于高速驅動器生產,使用我們的手動生產系統、EcoShape管狀框架系統和鋁型材。
生產線安裝在運行期間進行,僅用短短6周時間便完成了調適工作。在必須將生產線轉移到另一座工廠大樓時,博世力士樂的解決方案展現出了巨大的靈活性:與傳統系統相比,小巧輕便的精益生產單元的移動和重新組裝速度更快,操作更簡便。
力士樂的手動生產系統使我們能夠對工作站進行靈活設計,便于根據未來市場需求進行調整。
—— 來自LTI Motion的Mattias Neeb說
高效且完美適應
在新的制造環境中,LTI Motion 充分利用了我們的全系列手動生產系統—從工作站到穿梭裝置、機架和滾筒輸送機,材料流動和銜接過程完美、順暢。精心設計的機器和工具布局有助于優化工作流程。所需材料供應以持續需求為導向,有助于減少庫存并降低成本和空間要求。
EcoShape管狀框架系統和配套鋁型材套件不僅有助于實現用戶友好型生產線設計,而且EcoShape元件還符合ESD要求,可用于制造永磁體。
項目亮點
適用于嚴苛應用:精益且嚴格以需求為導向的生產線適用于高速驅動器生產。
解決方案新穎獨特:制造環境采用用戶友好型設計,構建套件模塊可完美適配。
解決方案
博世力士樂手動生產系統 (MPS)
博世力士樂 EcoShape 管型框架系統
博世力士樂基本機械組件(MGE)
We Move. You Win.
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